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    除銹劑的注意事項

    發布日期:2020-09-22 00:00 來源:http://www.1stscript.com 點擊:

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     除銹劑濃度的控制對最終的除銹效果很重要,如果濃度過高則會造成浪費或損傷除銹的基體表面;如果除銹劑濃度太低,反而達不到除銹的效果。所以在使用除銹劑的過程中,我們建議大家時刻要注意除銹劑的濃度,使用以下兩種方法進行測試。


        為了保證溶液有較強的除銹能力,其總酸度應維持在45點以上,如銹蝕不多可維持40點以上,具體方法為:用移液管吸取除銹劑試樣1毫升置于300毫升錐型瓶中,加水100毫升稀釋及酚酞指示劑3至4滴,用氫氧化鈉標準溶液(0.1000N當量)滴定至溶液由無色變到紫紅色(終點)。


        鹽酸除銹劑除銹的最佳濃度:根據連續生產實際及人為諸因素的影響,我們認為推薦使用鹽酸濃度控制在8%~13%.酸渣溫度在20~40℃之間,酸液比重為l35~1.20,可以較好地滿足生產的需要,最大限度地提高酸液使用壽命FeCl2含量高(可用鹽酸比重表示),則鹽酸誑度可相應取低值;FeCl2含量低,鹽酸濃度可取高值。


    大連清洗劑此法常用于室外鋼鐵工件的防腐處理。施工時應戴橡膠手套及口罩。

    1、先除掉浮銹,再將處理劑噴淋或刷涂在已清理過的工件表面,通常噴、刷兩遍效果更好(第一遍干燥后再噴、刷第二遍),對腐蝕嚴重部位應用力來回多涂刷幾次。

    3、鋼鐵工件表面未完全干燥時不得涂底漆,否則會降低磷化膜與工件的附著力,影響防腐效果。

    4、干燥時間:干燥時間隨氣候條件不同有較大差距。一般在常溫下晴天涂刷完處理劑間隔2-4小時后可涂刷防銹底漆,低溫時應適當延長干燥時間。


    注明:由于浸泡時間、涂刷輕重、銹蝕厚薄等因素造成轉化膜表面出現發黑、發黃的銹轉化產物或有白色結晶粉末屬于正?,F象,不影響防腐效果。


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